Задача: Крупный европейский поставщик компонентов первого уровня для автомобильной промышленности столкнулся с проблемами в процессе сборки хомутов для шлангов, испытывая трудности из-за трудоемких ручных операций, непостоянного качества и неспособности удовлетворить растущий спрос на компоненты для электромобилей.

Решение ФрандаМы разработали полностью автоматизированную модульную сборочную линию, включающую в себя:

Роботизированные системы кормления: Для лент и болтов из нержавеющей стали, что исключает ручную обработку материалов.

Системы визуального контроля: 100% обнаружение дефектов в режиме реального времени (например, трещин, заусенцев) с помощью камер, работающих на основе искусственного интеллекта.

Интеллектуальные конвейеры: автоматическая сортировка готовых зажимов по размеру и партии, сокращающая время упаковки на 40%.

Результаты:

Производительность: объем производства увеличился с 500 до 1100 зажимов в час.

Качество: процент брака снизился с 2,3% до 0,08%.

Экономия средств: снижение затрат на рабочую силу на 120 000 евро в год; сокращение энергопотребления на 22% благодаря использованию частотно-регулируемых приводов.

Отзыв клиента: «Решение компании Frand – это не просто оборудование, это стратегическое партнерство. Их команда тесно сотрудничала с нашей, чтобы понять наши специфические потребности в сфере электромобилей, и разработала линейку продукции, масштабируемую по мере нашего роста». – Менеджер по производству, европейский поставщик автомобильной продукции.