Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. stands at the forefront of China’s automation revolution, specializing in custom-engineered equipment and turnkey production lines for the global manufacturing sector. With over a decade of expertise, we empower clients to optimize efficiency, reduce operational costs, and achieve precision in high-volume production—particularly in our flagship hose clamp assembly systems.   Our Mission: To deliver innovative, reliable automation solutions that transform industrial workflows. We combine cutting-edge technology with deep industry knowledge to create equipment tailored to unique client needs, from standalone machines to fully integrated smart factories.   Core Capabilities:   Customization Excellence: Every system is designed from the ground up, incorporating client specifications for materials, output capacity, and quality standards. Hose Clamp Specialization: Our American, British, and German-type hose clamp assembly machines set industry benchmarks for speed (up to 1,200 units/hour) and accuracy (±0.02mm tolerance). Global Reach: With installations across Europe, Southeast Asia, and North America, we provide 24/7 technical support and on-site training. At Frand , we believe automation is not just about machinery—it’s about forging long-term partnerships. Contact us to discover how our solutions can elevate your production line.

For manufacturers seeking scalability, German-type hose clamp assembly machines deliver an impressive output of 1000 pieces per hour . Equipped with PLC controls and synchronized workflows, the machines minimize manual intervention, streamlining the transition from raw metal strips to fully assembled clamps. This efficiency not only meets high-volume production demands but also reduces lead times significantly.

German-type hose clamp assembly machines redefine industrial production standards with their advanced automation and precision engineering. Unlike traditional riveting methods, these machines adopt spot welding or laser welding technologies to bond the housing and clamp band permanently . This welding process ensures superior structural integrity, making the clamps resistant to vibration and high-pressure environments—perfect for adhering to strict German industrial norms.   #hoseclamp #factory 

Challenge: A major European automotive Tier 1 supplier faced bottlenecks in their hose clamp assembly process, struggling with labor-intensive manual operations, inconsistent quality, and inability to meet rising demand for electric vehicle (EV) components.   Frand’s Solution: We designed a fully automated, modular assembly line integrating:   Robotic Feeding Systems: For stainless steel bands and bolts, eliminating manual material handling. Vision Inspection Units: 100% real-time defect detection (e.g., cracks, burrs) using AI-powered cameras. Smart Conveyors: Automated sorting of finished clamps by size and batch, reducing packaging time by 40%. Results:   Productivity: Output increased from 500 to 1,100 clamps/hour. Quality: Defect rate dropped from 2.3% to 0.08%. Cost Savings: Labor costs reduced by €120,000/year; energy consumption cut by 22% via variable frequency drives. Client Testimonial: “Frand’s solution wasn’t just equipment—it was a strategic partnership. Their team worked closely with ours to understand our EV-specific needs, delivering a line that scales with our growth.” – Production Manager, European Automotive Supplier

For manufacturers requiring consistent quality in high-speed hose clamp assembly, Frand’s American-Type Hose Clamp Assembly Machine delivers unmatched performance. Designed specifically for the U.S. market’s stringent standards, this system integrates advanced robotics and intelligent control to streamline production of worm-drive and T-bolt clamps.   Key Technical Advantages:   Speed & Output: Capable of assembling 800–1,200 clamps per hour, with adjustable settings for different sizes (6mm–50mm diameter). Precision Engineering: Servo-driven mechanisms ensure uniform bolt tightening (torque accuracy ±0.5 Nm) and consistent slot alignment, reducing defective rates to <0.1%. User-Friendly Interface: 10-inch touchscreen HMI allows operators to switch between clamp models in <5 minutes, minimizing downtime during product changeovers. Durability: Constructed with high-grade aluminum alloy and stainless steel components, ensuring 8,000+ hours of continuous operation with minimal maintenance. Industry Applications: Ideal for automotive coolant systems, heavy-duty trucks, and industrial machinery. A leading U.S. auto parts supplier reported a 35% increase in production efficiency after implementing our American-Type machine.

(1) Расстояние L между стопорным кольцом и концевой трубой должно тщательно контролироваться. Управление L следует совмещать с инструкцией по эксплуатации. Когда зазор между двумя концами трубы наименьший, необходимо следить за тем, чтобы стопорное кольцо просто прилегало к наклонной поверхности.(2) В случае определения положения стопорного кольца размер зазора между двумя концами трубы следует определять расчетным путем в зависимости от удлинения трубы и температуры окружающей среды во время строительства. Отклонение размеров должно быть гарантировано во время строительства.(3) При условии определенного расстояния перемещения, тем больше погрешность в высоте и ширине сварного шва, свариваемого стопорным кольцом и концевой трубой, а также перпендикулярность между плоскостью стопорного кольца и осью концевой трубы, Чем меньше расширение и сжатие сустава, тем хуже эффект от использования.(4) SПримеси от брызг во время сварки концевой трубы и стопорного кольца влияют на уплотнение концевой трубы. Перед установкой необходимо удалить сварочный шлак с уплотняемой поверхности, чтобы обеспечить эффект уплотнения.

Хомут для шланга — важнейший компонент в различных системах. Понимание того, когда следует его менять, крайне важно для поддержания целостности системы. Следующие пять признаков указывают на необходимость замены хомута: во-первых, на хомуте видны явные следы коррозии или ржавчины; во-вторых, в месте соединения наблюдается утечка жидкости; в-третьих, недостаточное усилие зажима хомута или он ослаблен; в-четвертых, мягкий материал трубы рядом с хомутом имеет трещины или повреждения; в-пятых, требуется частая регулировка или ремонт. Своевременное устранение этих признаков может предотвратить дальнейшие повреждения и обеспечить надежную работу.Важность обслуживания шланговых хомутовТехническое обслуживание хомутов для шлангов критически важно для общей производительности системы, к которой они относятся. Исправный хомут для шланга обеспечивает надёжную фиксацию мягкой трубы, предотвращая протечки и сбои в работе системы. Регулярный осмотр и техническое обслуживание помогают обнаружить износ, что позволяет своевременно заменить хомуты до возникновения проблем. Это не только продлевает срок службы мягкой трубы, но и снижает риск несчастных случаев, вызванных утечкой жидкости, тем самым повышая безопасность. Своевременное обслуживание позволяет избежать дорогостоящего ремонта и простоев, что значительно экономит средства. Распространенные риски игнорирования изношенных хомутовИгнорирование изношенных хомутов может привести к серьёзным рискам, влияющим на безопасность и функциональность. К ним относятся: Утечка жидкости: может привести к загрязнению и сбоям в работе. Увеличение времени простоя: замена поврежденных деталей требует времени и ресурсов. Сбой системы: может привести к дорогостоящему ремонту и замене более крупных систем. Угрозы безопасности: Утечки жидкостей могут создать опасную рабочую среду. Повреждение мягкой трубы: изношенные зажимы повредят мягкую трубу, что потребует дополнительной замены.Активное обслуживание зажимов может помочь избежать этих потенциально серьезных последствий.Признак 1: Видимая коррозия или ржавчина на зажимеВидимая коррозия или ржавчина на хомуте указывает на необходимость его замены. Эта коррозия ослабляет конструкцию хомута и снижает его способность надежно фиксировать мягкую трубу. Поврежденные коррозией хомуты могут стать причиной утечек, подвергая опасности всю систему. Крайне важно своевременно устранять любые признаки ржавчины, поскольку они могут привести к более серьезным проблемам. Регулярные осмотры помогают обнаружить коррозию на ранней стадии, что позволяет заменить хомут до его повреждения. Использование хомутов из нержавеющей стали или с покрытием может снизить риск коррозии.Как коррозия влияет на эффективность зажима шланговых хомутовКоррозия существенно влияет на эффективность хомутов, ослабляя их сцепление и структурную целостность. Из-за коррозии хомут теряет герметичность, что приводит к утечке жидкости и повышению давления на мягкий трубопровод. Снижение эффективности может привести к случайному выходу хомута из строя, что, в свою очередь, приводит к сбоям в работе системы. Кроме того, неровная поверхность, вызванная коррозией, приводит к дальнейшему износу мягкого трубопровода, что в конечном итоге приводит к его преждевременному повреждению. Обеспечение отсутствия коррозии на хомуте имеет решающее значение для обеспечения безопасного и надежного соединения.Предотвращение ржавления хомутовПредотвращение ржавления хомутов крайне важно для продления их срока службы и повышения эффективности. Вот несколько эффективных стратегий: Используйте зажимы из нержавеющей стали: они более устойчивы к коррозии. Нанесите антикоррозийные покрытия: защитный слой может значительно уменьшить ржавление. Регулярный осмотр и очистка зажима: удаление грязи и влаги помогает предотвратить окисление. Обеспечьте правильную установку: правильно затяните зажим, чтобы избежать ржавления воды в бассейне. Правильное хранение хомута: Храните его в сухом месте, чтобы предотвратить воздействие окружающей среды. Соблюдение этих мер может значительно продлить срок службы хомута.Признак 2: Утечка жидкости вокруг соединенияУтечка жидкости вокруг соединения — важный признак необходимости замены хомута. Эта утечка обычно указывает на то, что хомут не затянут и не надёжно закреплён, что может быть вызвано износом, коррозией или неправильной установкой. Своевременное устранение утечки жидкости крайне важно, поскольку она может привести к более серьёзным системным проблемам, нерациональному использованию ресурсов и угрозам безопасности. Регулярные проверки на предмет утечек помогают своевременно обнаружить неисправности хомута, что позволяет своевременно заменить его для поддержания эффективности и безопасности системы. Не игнорируйте утечки, поскольку они указывают на потенциальные проблемы. Почему протечка указывает на неисправность прибора?Утечка в месте соединения шланга — явный признак неисправности хомута, обычно вызванной несколькими факторами. Во-первых, коррозия или ржавчина могут ослабить хомут и снизить его герметичность. Во-вторых, если хомут ослабевает из-за вибрации или перепадов температуры, он больше не может обеспечивать надежную поддержку, что приводит к утечке. Наконец, изношенный хомут может быть установлен неправильно, создавая зазоры, через которые может вытекать жидкость. Игнорирование этих утечек может привести к серьезному повреждению системы и увеличению затрат на обслуживание.Признак 3: Потеря герметичности или ослабление крепленияОслабление или ослабление затяжки хомута — важный сигнал, указывающий на необходимость его замены. Ослабление затяжки хомута может привести к серьёзным проблемам, включая утечку жидкости, повреждение шланга и даже выход системы из строя. Регулярная проверка затяжки хомута крайне важна, поскольку даже незначительное ослабление может нарушить целостность всей системы. Такие факторы, как вибрация, колебания температуры и коррозия, могут со временем привести к ослаблению хомута. Своевременное решение этой проблемы поможет предотвратить дальнейшие повреждения и обеспечить бесперебойную работу системы.Опасность ослабления хомута шлангаОслабленный хомут шланга создаёт множество опасностей, влияющих на безопасность и функциональность системы. Вот некоторые из основных опасностей: Утечка жидкости: может привести к загрязнению и сбоям в работе. Повреждение шланга: увеличивает трение и движение, что приводит к разрыву или ослаблению шланга. Сбой системы: может привести к дорогостоящему ремонту или замене критически важных компонентов. Угроза безопасности: Утечка жидкости может представлять опасность для работников. Увеличение затрат на техническое обслуживание: частые ремонты из-за выхода из строя зажима приведут к увеличению затрат.Поддержание надлежащей затяжки хомута шланга имеет решающее значение для предотвращения этих рисков.Как правильно затянуть хомутПравильная затяжка хомута шланга крайне важна для обеспечения надёжного соединения и предотвращения протечек. Для эффективной затяжки выполните следующие действия: Выберите правильный инструмент: используйте отвертку или торцевой ключ, подходящий для типа зажима. Правильно выровняйте шланг: перед затяжкой убедитесь, что шланг находится в правильном положении. Равномерная затяжка: прилагайте постоянное давление, чтобы не повредить шланг или хомут. Не затягивайте слишком сильно: это может привести к сжатию шланга и, в конечном итоге, к его повреждению. Регулярно проверяйте натяжение: обращайте внимание на зажим и поддерживайте соответствующее натяжение.Выполнение этих действий может гарантировать, что хомут шланга останется герметичным.Признак 4: Разрыв или повреждение материала шланга вблизи арматурыРазрыв или повреждение материала шланга рядом с хомутом — тревожный сигнал, требующий замены. Обычно это происходит, когда хомут слишком сильно затянут, создавая избыточное давление на шланг, или когда изношенный хомут приводит к чрезмерному перемещению шланга. Крайне важно своевременно устранять повреждения шланга, поскольку их отсутствие может привести к утечке и выходу системы из строя. Регулярный осмотр шланга и хомута помогает предотвратить подобные проблемы и обеспечивает надежное соединение без повреждения шланга. Своевременная замена поврежденных шлангов необходима для поддержания их нормальной работы.Как хомут со временем повреждает шлангСо временем хомут может повредить шланг по ряду причин. Во-первых, если хомут затянут слишком сильно, могут возникнуть точки давления, приводящие к трещинам и разрывам материала шланга. Во-вторых, коррозия или изношенность хомутов могут привести к неравномерному износу, что приводит к ослаблению шланга. Наконец, ослабленный хомут может привести к чрезмерному перемещению, что приводит к износу шланга и преждевременному выходу его из строя. Необходимо одновременно контролировать состояние как хомута, так и шланга, чтобы предотвратить повреждения и обеспечить надежное герметичное соединение между компонентами.Выбор подходящего зажима для предотвращения поврежденийВыбор правильного хомута имеет решающее значение для предотвращения повреждения шланга. Вот несколько важных моментов: Размер зажима: убедитесь, что размер зажима подходит для шланга, чтобы обеспечить надежную фиксацию. Материал: выбирайте устойчивый к коррозии материал, например, нержавеющую сталь, чтобы обеспечить долговечность. Тип зажима: выберите подходящий тип зажима для вашего случая (например, червячный, пружинный).  Механизм крепления: выберите механизм, который может равномерно затягивать без чрезмерного усилия. Подробности применения: Пожалуйста, учитывайте давление и температуру системы.Выбор правильного зажима помогает сохранить целостность шланга и предотвратить преждевременное повреждение.Признак 5: требуются частые регулировки или ремонтЕсли вам приходится часто регулировать или ремонтировать хомут, его пора заменить. Ослабленный или часто неисправный хомут указывает на то, что текущий хомут изношен или не подходит для данной области применения. Это может привести к увеличению времени простоя, снижению удовлетворенности пользователей и потенциальному повреждению шланга и окружающих систем. Замена на более прочный и надежный хомут может снизить необходимость в частой регулировке и обеспечить стабильное и надежное соединение. Инвестиции в высококачественные хомуты могут повысить надежность и производительность системы.Переход на прочный и надежный зажимПереход на прочный и надёжный хомут имеет решающее значение для снижения трудоёмкости обслуживания и повышения производительности системы. При выборе нового хомута учитывайте такие факторы, как прочность материала, коррозионная стойкость и особые условия эксплуатации. Хомуты из нержавеющей стали отличаются высокой прочностью и устойчивостью к воздействию окружающей среды. Кроме того, убедитесь, что новый хомут имеет надёжную посадку и надёжный механизм крепления, чтобы предотвратить проблемы в будущем. Это обновление не только сэкономит время на обслуживание, но и обеспечит более безопасную и эффективную рабочую среду.Как выбрать подходящий сменный хомут?При выборе подходящего сменного хомута для шланга необходимо учитывать несколько важных факторов. Во-первых, определите подходящий размер, чтобы он соответствовал диаметру шланга. Во-вторых, выберите материал с учётом условий окружающей среды и потенциальной коррозии; обычно хорошим выбором является нержавеющая сталь. В-третьих, изучите конкретные требования к применению и выберите подходящий тип хомута для шланга (регулируемый или фиксированный). Наконец, обратите внимание на механизм крепления, чтобы обеспечить простоту и безопасность монтажа. Эти факторы помогут вам выбрать подходящий сменный хомутик.Ключевые факторы, которые следует учитывать при замене зажимаПри замене хомута учитывайте несколько ключевых факторов, чтобы обеспечить правильный выбор: Размер: Измерьте диаметр шланга, чтобы выбрать подходящий размер зажима. Материал: выбирайте прочный и устойчивый к коррозии материал. Тип: выберите тип зажима, который наиболее подходит для вашего применения и требований. Система крепления: убедитесь, что система проста в установке и надежно закреплена. Условия применения: учитывайте требования к температуре и давлению для конкретного использования.Учет этих факторов поможет вам принять разумное решение при замене хомута.Когда следует обратиться за профессиональной помощью для замены зажимаКрайне важно понимать, когда следует обращаться за профессиональной помощью для замены хомута. Если вы столкнулись с постоянными проблемами, такими как сильная утечка, серьёзное повреждение шланга или трудности с затягиванием хомута, обратитесь к специалисту. Кроме того, если речь идёт о системах высокого давления или критически важных системах, помощь специалистов обеспечит безопасную и эффективную замену. Специалисты помогут вам выбрать подходящий тип и размер хомута, чтобы избежать возможных неисправностей в будущем. При необходимости обращайтесь за помощью в любое время.

Хомуты для шлангов и обручи относятся к крепежным изделиям, и оба названия являются собирательными терминами, в чем сходство между хомутами и обручами. Хомут для шланга служит для соединения мягких и жестких труб, а обруч-держатель для фиксации опоры, в чем их отличие. Удерживающий обруч используется для фиксированной опоры и разделен на поперечный обруч, U-образный обруч, полукруглый обруч, плоский железный обруч и кабельный обруч. Разные типы имеют разные функции. Кабельный обруч состоит из двух полукругов толщиной 5 мм. Затягивая два винта, он фиксируется на опоре электросети, чтобы тянуть опору, сохраняя несущую силу поверхность однородной и стабилизируя опору от падения. U-образный обруч используется с поперечиной и закрепляется на опоре электропередачи, играя роль натяжения. Разные типы обручей имеют разное назначение. Для соединения часто используются хомуты.fт и жесткие трубы. Типы делятся на британские, американские, европейские, немецкие, стальные, прочные и другие. Например, выбирайте прочные хомуты для канализационных шлангов, выбирайте американскую строительную технику для автомобилей и мотоциклов, выбирайте европейский стиль, для толстостенных шлангов выбирайте стальную проволоку. Сила крепления каждого типа хомута для шланга различна, и его можно установить в нужном положении по мере необходимости.

С момента появления нержавеющей стали этот специальный металлический материал широко использовался в различных отраслях промышленности и быстро проник во все аспекты жизни людей, включая различные механические изделия. В аппаратных аксессуарах хомут для шланга в настоящее время является наиболее широко используемым типом, особенно хомут для шланга из нержавеющей стали, который высоко ценится людьми из-за его особенностей и хорошей адаптируемости, а его превосходные характеристики в некоторых отраслях даже лучше, чем в других. Например, хомут для шланга из нержавеющей стали, используемый в печи промежуточной частоты, нелегко нагреть, что может эффективно решить проблему перегрева его соединительных частей. Основная причина, по которой хомут для шланга из нержавеющей стали не проводит тепло в печи промежуточной частоты, заключается в том, что нержавеющая сталь не обладает магнитной проводимостью, но когда катушка двигателя нагревается, поскольку ее основным материалом является медь, она не является магнитопроводящей, но также будет выделять тепло при прохождении тока. Ротор в двигателе намотан медными проводами, поэтому в случае электромагнитной индукции он не проводит тепло, но если через него в течение длительного времени проходит ток, он также будет выделять тепло и его необходимо охлаждать. Это две разные ситуации. К ситуации тепловыделения следует относиться по-разному, и роль хомутов из нержавеющей стали в ней также иная. На что нам нужно обратить внимание, так это на то, что в разных ситуациях с ним нужно обращаться по-разному, и когда его необходимо охладить, это следует делать вовремя, чтобы избежать повреждения машины, вызванного чрезмерной температурой.

Существует много типов хомутов для шлангов, и разные хомуты оказывают разное действие. Общий материал хомута — железо и нержавеющая сталь. Спецификация и модель могут быть настроены одновременно. Это играет очень важную роль. Это высший приоритет при подключении шланга и жесткого соединения труб. Его роль состоит в том, чтобы заблокировать соединение, чтобы сделать его более герметичным, и не будет утечки воздуха или воды. В прошлом люди всегда использовали железную проволоку для закрепления соединения, но плотность железной проволоки ограничена. Когда он будет затянут до определенной степени, железная проволока порвется и станет бесполезной. Текущее применение хомута для шланга такое же, как и для крепления железной проволокой, но оно устраняет недостатки недостаточной силы крепления и небольшой площади контакта. В промышленности, какое бы соединение ни было, оно неотделимо от внешнего вида хомута. Важность хомутов в промышленности очевидна.

Хомуты для шлангов в основном делятся на три типа: британский, американский и немецкий. Кроме того, существуют и другие производные продукты, такие как пучки труб и хомуты европейского стандарта. Английский хомут: материал оцинкован, широко известный как оцинкованное железо, с умеренным крутящим моментом, низкой ценой и широким диапазоном применения. Хомут немецкий: материал железо, поверхность оцинкована. Пряжка штампованная и формованная, с высоким крутящим моментом и умеренно высокой ценой. Доля рынка невелика из-за высокой себестоимости продукции. Американские хомуты: делятся на два типа: из оцинкованного железа и из нержавеющей стали. Основное отличие в том, что расстояние до пряжки перфорировано (то есть через проушину пряжки). Рынок в основном изготовлен из нержавеющей стали, которая в основном используется на рынках высокого класса, таких как автозапчасти. Его цена выше, чем у двух других.

Высокоскоростная автоматическая машина для сборки хомутов немецкого типа The Линия по производству хомутов для автомобильных шлангов, включая вибрационный подающий лоток, конвейерную конструкцию, раму, удерживающий механизм, намоточный механизм, затягивающий механизм и т. д., в основном используется для автоматической сборки и производства хомутов для шлангов.Хомуты для шлангов широко используются в автомобилях, тракторах, судах, бензиновых двигателях, дизельных двигателях, дождевателях и другом механическом оборудовании, для соединения нефтяных, газовых и жидкостных шлангов, а также для канализационных соединений зданий и сооружений, а также в качестве всевозможной прочной соединительной арматуры для шланговых соединений. Особенности продукта:1. Линейная конструкция проста и удобна в установке и обслуживании.2. Рабочие части изготовлены из деталей всемирно известных брендов.3. Высокоавтоматизированная и интеллектуальная работа, отсутствие загрязнения окружающей среды. Технические параметры: Название продуктаАвтоматический Хомут для шланга немецкого типа Сборка МашинаРазмер2600 мм(Д)*1200 мм(Ш)*1800 мм(В)Масса1 тоннаРабочая зона5000 мм(Д)*3000 мм(Ш)ВластьОднофазное питание 115 В，60 Гц （электрические стандарты ANSI）Прессsure0,5 МПа-0,7 МПа （72,5–101,5 фунтов на кв. дюйм）Свободная скручивающая сила0,8–1,3 Н/м (7,08–11,505 дюйм/фунт)Разрушительная скручивающая силаболее 13,56 Н/м (120 дюйм/фунт)Частота отказов оборудованияменее 0,5%Эффiквалификацию1000 шт./часГарантийный срокодин годДополнительные порцииПрофессораsобучение международным технологиямМарка основных деталейSMC Япония, SIEMENS Германия, Panasonic Япония, Keyence Япония, Schneider Франция, BASLER Германия, Приложение: