В настоящее время к производству многих изделий предъявляются особые требования. Некоторое оборудование общего назначения не может соответствовать этим требованиям. Для повышения эффективности производства нестандартное оборудование автоматизации позволяет удовлетворить эти особые требования в соответствии с реальными производственными потребностями. В настоящее время многие компании производят продукцию. При этом доля нестандартного оборудования автоматизации также растёт.Стоимость нестандартного оборудования для автоматизации относительно высока, а эффект от его применения проявляется довольно долго. Однако, поскольку получаемая прибыль и ценность исследований относительно высоки, многие производители используют именно это оборудование.Основные причины, по которым цикл переработки нестандартного оборудования автоматизации столь длителен, следующие:1. Инвестиционные затраты на нестандартное оборудование для автоматизации относительно высоки.Существуют инвестиции в рабочую силу, затраты времени и другие материальные затраты, затраты на производство и научные исследования и т. д.2. Требуется относительно высокий уровень технологий.Проектирование машин для некоторых видов продукции сопряжено с трудностями, и для этого требуются определённые технические возможности. Некоторые материалы также обуславливают определённые особенности. Однако, если требуется замена деталей оборудования, меняются и используемые материалы, что приводит к увеличению стоимости производства.3. Устойчивость оборудования зависит от условий фактического применения продукта.Создание комплексного оборудования начинается с НИОКР и производства, а заканчивается его успешной сборкой. На этом этапе оно, безусловно, столкнётся со множеством трудностей. Чтобы гарантировать стабильную и надёжную работу оборудования, его необходимо эксплуатировать на практике.Следовательно, для того, чтобы нестандартное автоматизированное оборудование стало прибыльным, необходимо инвестировать в него. Однако иногда инвестиции могут быть значительными, а окупаемость невысокой, поскольку затраты на последующую сборку и изготовление оборудования трудно окупить в короткие сроки. В это время необходимо обеспечить взаимодополняющее развитие различных отраслей на предприятии, чтобы последующие отрасли могли продолжать развиваться.

Глобализация экономики обострила рыночную конкуренцию, а интеллектуальное, гибкое и беспилотное производство стало тенденцией развития, а отрасль промышленной автоматизации получила широкое пространство для развития. В последние годы Германия выдвинула план «Индустрия 4.0», США – «Национальную сеть производственных инноваций», Япония – «План инновационной промышленной структуры», а Китай – план развития «Сделано в Китае 2025». Их общая цель – всестороннее использование Интернета вещей, связи 5G, робототехники, искусственного интеллекта и других технических средств для повышения уровня интеллектуального и беспилотного производства. Средства промышленной автоматизации являются важной предпосылкой и гарантией для современных предприятий, позволяющих им достичь масштаба, высокой эффективности, точности, интеллектуальности и безопасности производства. Они широко используются и имеют хорошие перспективы развития.По данным исследовательской компании Zion Market Research, мировой рынок промышленной автоматизации достиг 207,17 млрд. долларов в 2017 году. Благодаря постепенному развитию и коммерческому применению Интернета вещей, технологии 5G и технологии искусственного интеллекта, ожидается, что мировой рынок промышленной автоматизации к 2024 году достигнет 321,93 млрд долларов США, с совокупным годовым темпом роста около 6,5%. Рынок услуг промышленной автоматизации достиг 42,1 млрд долларов США в 2018 году и, как ожидается, достигнет 70,6 млрд долларов США к 2024 году, с совокупным годовым темпом роста около 9%, по данным Research And Markets. В настоящее время крупнейшими мировыми производителями в области промышленной автоматизации являются ABB, Siemens, General Electric, Schneider, Yaskawa, FANUC, Mitsubishi, Fuji Electric и так далее. Будучи важной частью высокотехнологичного оборудования, промышленная Система автоматизированного управления является важным условием и гарантией достижения современным промышленным производством масштаба, эффективности, точности, интеллектуальности и безопасности.

Согласно данным Markets and Markets, с 2010 по 2020 год масштабы мирового рынка машинного зрения росли. В 2020 году объём мирового рынка машинного зрения достиг 10,7 млрд долларов США, а совокупный темп роста за последние пять лет составил 14,48%. Первое применение машинного зрения связано с разработкой «роботов». В 1970-х годах появление ПЗС-датчиков изображений и замена кремниевой целевой камеры ПЗС-камерой стало важным поворотным моментом в развитии машинного зрения. В 1980-х годах быстрый прогресс центральных процессоров (ЦП), цифровых сигнальных процессоров (ЦСП) и других аппаратных технологий обработки изображений создал базовые условия для быстрого развития машинного зрения. С XX века мировая индустрия машинного зрения начала бурно развиваться, европейские и американские предприятия в этой области заняли лидирующие позиции. По данным Markets and Markets, Европа занимает наибольшую долю мирового рынка машинного зрения – 36,4%. Далее следует Северная Америка с мировой долей 29,3%. С ростом Азиатско-Тихоокеанского региона, где такие страны, как Китай, Япония, Индия и Южная Корея, обладают одними из крупнейших производственных мощностей, автоматизация производственных процессов стала рассматриваться как главный приоритет, составляя 25,3% доли мирового рынка; на Южную Америку, Ближний Восток и Африку пришлось 9,1%. Несмотря на то, что доля рынка Азиатско-Тихоокеанского региона и других регионов увеличилась благодаря вниманию Китая, в настоящее время в мировой индустрии машинного зрения по-прежнему доминируют европейские и американские предприятия. С 2010 года, благодаря развитию технологий автоматизации и постоянному совершенствованию промышленной робототехники, глобальный спрос на промышленных роботов значительно возрос. Согласно последнему отчёту Международной федерации робототехники (IFR), количество установленных роботов во всём мире постепенно росло с 2012 по 2018 год, хотя в 2019 году наблюдалось некоторое снижение.

В день осеннего равноденствия осень расцветает во всей красе. В этот день, когда день и ночь равны по продолжительности, природа использует самые яркие краски, чтобы раскрасить осенние богатства. Осеннее равноденствие не только в стихах, но и вплетено в повседневную жизнь. Пусть ваши страсти и улыбки расцветут, когда вы будете наслаждаться атмосферой осени.

Компания Xiamen Frand Intelligent Equipment объявляет о графике работы в связи с Днем национального праздника, готовясь к послепраздничному росту за счет технологийСЯМЫНЬ (XIAMEN), 26 сентября (PRNewswire) — Компания Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. («Frand»), высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на решениях для промышленной автоматизации, объявила о своем официальном графике выходных и праздничных дней на предстоящий День независимости 2025 года. В соответствии с порядком проведения национальных государственных праздников в Китае, компания приостановит обычную работу с 1 по 7 октября 2025 года и возобновит полную деятельность 8 октября 2025 года. 28 сентября (воскресенье) и 11 октября (суббота) были обозначены как выходные рабочие дни для обеспечения непрерывности работы.Являясь ведущим поставщиком нестандартных решений для автоматизированной сборки и визуальных роботизированных систем, компания Frand Intelligent тщательно подготовилась к минимизации влияния на работу предприятия в период праздников. Специальная группа экстренного реагирования, состоящая из ведущих инженеров и ключевых руководителей проектов, будет круглосуточно дежурить для решения неотложных технических проблем клиентов из различных секторов, включая новые источники энергии, автомобильные компоненты, прецизионную электронику и производство замков. Клиенты могут получить поддержку в режиме реального времени через официальную горячую линию и электронную почту компании, что гарантирует своевременную помощь в решении критически важных производственных задач.«Наша глобальная клиентская база охватывает более 10 стран и регионов, от Америки до Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока. Праздничные мероприятия позволяют нам сбалансировать заботу о благополучии сотрудников с необходимостью поддержания высоких стандартов обслуживания международных партнёров», — заявил представитель Frand Intelligent. Проактивная стратегия обслуживания компании соответствует её опыту развития долгосрочного сотрудничества с известными мировыми компаниями благодаря постоянной поддержке и технологическому совершенству.В предпраздничный период компания Frand Intelligent выполнила ключевые задачи, включая предотгрузочную инспекцию оборудования для клиентов из Бразилии и Турции, а также удаленную диагностику систем автоматизированных линий по производству хомутов (шлангов), которые в настоящее время работают в Индии. Команда НИОКР также завершила разработку предварительных проектов нового поколения роботов для визуального контроля, разработка прототипа которых должна начаться сразу после праздников. Эти усилия основаны на портфеле компании, насчитывающем более 60 патентов, и сертифицированной по стандарту ISO системе менеджмента качества.В преддверии послепраздничного периода компания Frand Intelligent готова ускорить реализацию проектов для новых клиентов в сфере энергетики и автомобильных компонентов. Многорегиональные научно-исследовательские и производственные центры компании в Сямэне, Цзянсу и Гуйчжоу будут координировать усилия для наращивания производственных мощностей, используя передовые производственные технологии для удовлетворения растущего спроса на интеллектуальные решения для автоматизации.«Отмечая Национальный день, мы по-прежнему сосредоточены на нашей долгосрочной цели — повышении мировых стандартов промышленной автоматизации», — добавил представитель. «Этот праздник позволит нашей команде восстановить силы и предложить ещё больше инновационных решений, которые повысят эффективность работы наших клиентов по всему миру».

Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. Компания находится в авангарде китайской революции автоматизации, специализируясь на разработке оборудования по индивидуальному заказу и производстве производственных линий «под ключ» для мирового производственного сектора. Обладая более чем десятилетним опытом, мы помогаем клиентам оптимизировать эффективность, снизить эксплуатационные расходы и добиться точности в крупносерийном производстве, особенно в наших флагманских системах сборки хомутов для шлангов. Наша миссия: Наша цель — предоставлять инновационные и надежные решения в области автоматизации, которые преобразуют производственные процессы. Мы сочетаем передовые технологии с глубокими отраслевыми знаниями для создания оборудования, адаптированного к уникальным потребностям клиентов, от автономных машин до полностью интегрированных интеллектуальных заводов. Основные возможности: Индивидуальный подход: Каждая система разрабатывается с нуля с учетом требований заказчика к материалам, производительности и стандартам качества.Специализация на хомутах для шлангов: Наши станки для сборки хомутов американского, британского и немецкого типов устанавливают отраслевые стандарты скорости (до 1200 единиц в час) и точности (допуск ±0,02 мм).Глобальный охват: Имея установки по всей Европе, Юго-Восточной Азии и Северной Америке, мы предоставляем круглосуточную техническую поддержку и обучение на местах.В компании Frand мы считаем, что автоматизация — это не просто оборудование, а построение долгосрочных партнерских отношений. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как наши решения могут вывести вашу производственную линию на новый уровень.

Для производителей, которым требуется стабильное качество при высокоскоростной сборке хомутов для шлангов, машина для сборки хомутов американского типа от Frand обеспечивает непревзойденную производительность. Разработанная специально для строгих стандартов рынка США, эта система объединяет передовые роботизированные системы и интеллектуальное управление для оптимизации производства червячных и Т-образных хомутов. Основные технические преимущества: Скорость и производительность: Способен собирать 800–1200 зажимов в час, с регулируемыми настройками для разных размеров (диаметр 6–50 мм).Высокоточная обработка: сервоприводные механизмы обеспечивают равномерную затяжку болтов (точность крутящего момента ±0,5 Нм) и стабильное выравнивание пазов, что снижает процент брака.

Задача: Крупный европейский поставщик компонентов первого уровня для автомобильной промышленности столкнулся с проблемами в процессе сборки хомутов для шлангов, испытывая трудности из-за трудоемких ручных операций, непостоянного качества и неспособности удовлетворить растущий спрос на компоненты для электромобилей. Решение ФрандаМы разработали полностью автоматизированную модульную сборочную линию, включающую в себя: Роботизированные системы кормления: Для лент и болтов из нержавеющей стали, что исключает ручную обработку материалов.Системы визуального контроля: 100% обнаружение дефектов в режиме реального времени (например, трещин, заусенцев) с помощью камер, работающих на основе искусственного интеллекта.Интеллектуальные конвейеры: автоматическая сортировка готовых зажимов по размеру и партии, сокращающая время упаковки на 40%.Результаты: Производительность: объем производства увеличился с 500 до 1100 зажимов в час.Качество: процент брака снизился с 2,3% до 0,08%.Экономия средств: снижение затрат на рабочую силу на 120 000 евро в год; сокращение энергопотребления на 22% благодаря использованию частотно-регулируемых приводов.Отзыв клиента: «Решение компании Frand – это не просто оборудование, это стратегическое партнерство. Их команда тесно сотрудничала с нашей, чтобы понять наши специфические потребности в сфере электромобилей, и разработала линейку продукции, масштабируемую по мере нашего роста». – Менеджер по производству, европейский поставщик автомобильной продукции.

Станки для сборки хомутов для шлангов немецкого типа переосмысливают стандарты промышленного производства благодаря передовой автоматизации и высокоточной инженерии. В отличие от традиционных методов клепки, в этих машинах для прочного соединения корпуса и зажимной ленты используются технологии точечной сварки или лазерной сварки. Этот процесс сварки обеспечивает превосходную структурную целостность, делая зажимы устойчивыми к вибрации и высокому давлению — идеально подходящим для соблюдения строгих немецких промышленных норм. #хомут #завод

Для производителей, стремящихся к масштабируемости, немецкие машины для сборки хомутов для шлангов обеспечивают впечатляющую производительность в 1000 штук в час. Оснащенные ПЛК-управлением и синхронизированными рабочими процессами, эти станки сводят к минимуму ручное вмешательство, упрощая переход от заготовки металлических полос к полностью собранным зажимам. Такая эффективность не только удовлетворяет требованиям крупномасштабного производства, но и значительно сокращает сроки выполнения заказов.

Гибкость — ключевая особенность современных немецких машин для сборки шланговых хомутов. Эти нестандартные системы, изготавливаемые по индивидуальному заказу, могут быть сконфигурированы для производства 2-4 различных размеров хомутов в одном устройстве, при условии, что конструкция хомута это позволяет. Такие параметры, как свободное кручение (≤0,4) и разрушающее кручение (более 13,56 Н/м), также могут быть адаптированы к конкретным требованиям заказчика, обеспечивая универсальность в различных отраслях промышленности.

Для производителей, стремящихся к масштабируемости, немецкие станки для сборки хомутов для шлангов обеспечивают впечатляющую производительность в 1000 штук в час. Оснащенные ПЛК-управлением и синхронизированными рабочими процессами, эти станки минимизируют ручное вмешательство, упрощая переход от заготовки металлических полос к полностью собранным хомутам. Такая эффективность не только удовлетворяет требованиям крупносерийного производства, но и значительно сокращает сроки выполнения заказов.